随着工业的发展，流水线在很大程度上提高了生产效率，流水线促进产业自动化模式。流水线主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒（传动滚筒）；另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。

 

    倍速链装配线的节拍时间;

    与手工装配流水线非常类似，假设各专机的节拍时间是固定的，输送线连续运行，只要工件没有被阻挡就继续向前输送，则这种倍速链装配线的节拍时间久等于节拍时间最长的专机的节拍时间，即Tc=max{Tsi}

　　其中，Tc——倍速链装配线的理论节拍时间，min/件；

　　Tsi——倍速链装配线中各专机的节拍时间，min/件，i=1,2，…，n，n为专机的台数，如果含有人工操作工位则同时包括人工操作工位数量。

　　由于某些原因，例如倍速链装配线经常是在手工装配流水线的基础上经过多年时间逐步改造而成的，某些手工操作工序确实很难改造为自动化操作或成本太高，因此实际的倍速链装配线经常是自动化专机与部分人工操作组合而成的混合型装配生产线，而且决定生产线节拍时间的工位也可能是人工操作工位。

    倍速链装配线的生产效率：

　　由于倍速链装配线会因为零件尺寸不一致导致送料堵塞停机，自动化专机及输送线也会因为继续或电气故障导致停机，上述时间损失直接降低了生产线的实际生产效率，因此在评估生产线的实际节拍时间及生产效率时需要考虑上述两种因素，并根据使用经验统计出零件堵塞的平均概率及平均处理时间、机器出现故障的平均概率及平均处理时间，然后分摊到每一个工作循环。这种处理方法与前面在自动化机械加工生产线中类似问题的处理方法是一样的。实际平均节拍时间为Tp=Tc+npTd实际平均生产效率为Rp=60/Tp其中，Tp——倍速链装配线的时间平均节拍时间，min/件;Tc——倍速链装配线上耗时最长专机的节拍时间，min/件；n——倍速链装配线中自动专机的数量；p——倍速链装配线中每台专机每个节拍的平均停机频率，次/循环；Td——倍速链装配线每次平均停机时间，min/次；Rp——倍速链装配线的实际平均生产效率，件/h。

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